정밀 검사 지그 열변형 | 온도 드리프트·기준점·PLC 보정 검증

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Problem | 검사 결과가 시간대에 따라 달라지는 이유

아침 초기 가동과 장시간 운전 후 동일 마스터 제품의 측정값이 다르면 센서 불량만 의심해서는 안 됩니다. 프레임·지그·볼스크류·카메라 브라켓의 온도 변화, 주변 열원, 부품 안착 상태, 기준점 이동이 중첩될 수 있습니다. 허용오차와 실제 드리프트 크기는 고객 CTQ·실측 데이터로 확정해야 합니다.

Technology | 기구·계측·PLC 구조

① 검사 기준면과 센서 고정부를 열원에서 분리하고 온도 영향을 받는 길이를 줄입니다. ② 지그와 측정헤드에 온도센서를 배치해 기계 온도와 환경 온도를 별도 기록합니다. ③ 마스터 기준품 측정과 원점복귀를 분리하고, PLC가 측정 허용온도·안정화 조건·Master Check 상태를 관리하도록 구성합니다. ④ 보정계수는 재질 열팽창계수만으로 확정하지 않고 실제 반복 측정으로 도출합니다. ⑤ Vision 장비라면 픽셀 보정과 기구 위치 드리프트를 별도로 검증합니다.

Engineering Concept | 측정 데이터 흐름

온도센서(지그·주변) → PLC 데이터 로깅 → Master Reference 측정 → 드리프트 추세 비교 → 측정허용/보류/재교정 분기 → 제품 검사 → 검사결과와 온도·Recipe 저장. 온도 초과 시 단순 수치보정으로 강제 통과시키지 않고 보류 상태로 전환합니다.

Proof | FAT 검증 체크리스트

냉간·정상운전·온도변화 구간에서 동일 마스터를 반복 측정합니다. X/Y/Z 방향별 편차, 지그 안착 반복성, 온도센서 위치, 주변 열원, 초기화 순서, PLC 알람 및 보정 전후 잔차를 기록합니다. Gage R&R 적용 여부와 측정불확도 예산은 CTQ 및 측정기 종류에 따라 협의합니다. 시험 전후 동일 조건의 결과를 비교하고 실제 생산품 검출성능은 별도 검증합니다.

RFQ | 기술검토에 필요한 자료

제품 도면과 공차(CTQ), 검사 위치·반복정밀도 요구, 현행 지그 사진, 설비 온도 프로파일, 측정 로그, 생산 Takt, PLC·센서·카메라 사양, 설치 공간, NG 및 보류 처리 기준을 제공해 주십시오. 기술검토: https://www.ajinnetworks.co.kr/services?rfq_source=R_VISION#contact