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최고 수준의 기술력를 유지합니다

최고 품질의 솔류션으로 최고 품질의 제품 제공

산업자동화 시스템 설계·구축
조립&검사 자동화 설비

DISPLAY
소재검사 장비

광학검사,스크래치,눌림,찍힘,표면검사,외관검사장비

​2D/3D Vision 검사 시스템

Vision 좌표와 검사 결과를 로봇 제어 및 PLC 시퀀스와 연계하여 Robot Handling과 자동검사를 하나의 시스템으로 통합할 수 있습니다.

조립&검사 자동화 설비
Smart Factory Assembly Automation

스카라로봇을 활용한 공정검사

산업별 소재 /조립 LINE 최적의

솔루션를 제시 합니다.

제품 사양, Cycle Time, 생산 CAPA, 작업자 동선과 설치조건을 분석한 뒤 자동화 범위를 결정하고 설계·제작·설치까지 연계합니다.
기존 로봇, 컨베이어, PLC 및 생산설비의 재사용 가능성을 검토하고 수작업 병목공정을 중심으로 단계적인 자동화 개조·개선을 제안합니다.

​공장 물류 자동화Automate factory logistics

공장 생산 자동화 설비제작

공장 물류  자동화

솔루션 기대효과

1. 생산효율 향상

컨베이어와 산업용 로봇을 연계하여 제품 이송, Palletizing, Depalletizing 및 공정간 물류 자동화를 구현합니다.

2. 안전한 작업환경

근로자 부상방지, 쾌적한 작업환경

완성

3.운영비용절감

자동화 투자 전 현장조사를 통해 공정 흐름, 병목구간, Cycle Time, 설치공간 및 기존 설비 재사용 가능성을 검토하고 단계별 자동화 범위를 제안합니다.

cnc 무인 자동화 설비

CNC 가공설비와 로봇을 연동하여 소재 투입, 가공품 취출, 이송 및 검사공정을 자동화하는 Machine Tending 시스템을 구축합니다.

cnc 무인 자동화 설비

CNC 선반과 산업용 로봇을 통합한
스마트 가공 자동화 시스템

1차 절단 소재를 로봇이 자동으로 CNC 선반에 투입·배출하고, 가공–세척–검사–마킹–적재까지 무인으로 이어지는 셀(Cell)형 스마트 가공 시스템”

원자재 입고 및 공급 공정

로봇 픽업 및 위치 보정

CNC 선반 로딩 & 척킹

CNC 선반 가공

언로딩(Unloading)

&중간 버/칩 제거

세척 & 건조 공정

자동 치수 측정 & 품질 검사

양품/불량 분류 및 자동 적재

로봇, 머신비전, PLC 및 기구·전장 시스템을 통합하여 제품 취급, 검사, 이송 및 생산 시퀀스를 하나의 자동화 셀 또는 라인으로 구축합니다.

위스키 한 잔
검은색 패브릭 클로즈업

핵심기술

1. CNC 선반–로봇–주변장치 시스템 통합 기술
2. 로봇 핸들링 & 그리퍼/지그 설계 기술
3. 무인 가공을 위한 공정 시퀀스 & 안전 인터록 제어 기술
4. 인라인 치수 측정 & 공구 오프셋 자동 보정 기술
5. 생산·품질 데이터 수집 및 MES/모니터링 연동 기술
6. 레이아웃 설계 & 레트로핏(기존 설비 업그레이드) 엔지니어링

핵심 강점

  1. 기계·전장·비전·AI를 아우르는 풀스택 엔지니어링

  2. CNC 셀을 넘어 공정·라인·공장 단위까지 설계

  3. 기존 설비 레트로핏 + 신규 턴키 동시 대응

  4. 인라인 계측 + 공구 보정으로 고정밀 무인 가공 구현

  5. 맞춤형 그리퍼·지그·레이아웃으로 소량다품종 최적화

  6. 데이터·MES 연동 기반 스마트팩토리 지향

  7. 특허·정부과제·투자(IR)까지 연결되는 기술 스토리 제공

  8. CEO 직결 기술 책임 구조로 빠른 의사결정과 책임 있는 수행

cnc 무인 자동화 설비
cnc 무인 자동화 설비
물류 공장 자동화 설비 제작

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