나사 체결 Torque-Angle 품질검사 | 토크만으로 놓치는 조립불량 찾기

나사 체결 Torque-Angle 품질검사: 토크만으로 놓치는 조립불량 찾기

Problem | 최종 Torque OK가 조립품질 OK와 항상 같지는 않습니다

자동 체결에서는 목표 Torque에 도달했더라도 Cross Thread, 부품 누락, Seating 불량, 나사 길이 오류 또는 체결 시작 위치 이상이 숨어 있을 수 있습니다. 생산기술과 품질 담당자는 최종 Torque뿐 아니라 체결 중 Angle과 Curve가 정상 공정 범위에 들어오는지를 함께 확인해야 합니다.

Technology | Rundown·Seating·Final Tightening을 구간으로 관리

체결 시작부터 Torque와 Angle 데이터를 동기 취득하고 Rundown, Seating, Final Tightening 구간을 분리합니다. 품종별 Recipe에는 목표 Torque, Angle Window, 최대·최소 Limit와 Timeout을 설정하고 PLC는 제품 ID, Screw Position, 결과코드와 체결 데이터를 연결합니다. 한 개 Screw NG가 발생하면 다음 공정 진행을 차단하거나 Rework Flow로 분기합니다.

Engineering Concept | Screw Feed → Tightening → Curve Judgment → Traceability

Product Clamp → Screw Presence → Bit/Screw 공급 확인 → 체결 시작 → Torque/Angle 수집 → Seating 검출 → Final Torque/Angle Window → OK/NG → Screw별 결과 Map → PLC Interlock → Rework 또는 배출 구조를 권장합니다. 다축 체결은 Screw 번호와 체결 Head를 제품 Serial에 정확히 매핑해야 추적성이 확보됩니다.

Proof | 실제 판정기준은 Sample과 Joint 특성으로 검증

산업용 체결 시스템은 Torque와 Angle 등 체결 데이터를 이용해 공정을 모니터링할 수 있지만, 적정 Window는 Joint 강성, 나사·모재 재질, 윤활, 공차에 따라 달라집니다. 확인되지 않은 범용 Torque/Angle 수치를 적용하지 말고 양품·대표불량·경계 Sample의 Curve를 비교해 판정기준을 확정해야 합니다.

현장 체크포인트

① 나사 규격·재질 ② 체결 대상 재질 ③ 목표 Torque ④ 허용 Angle 또는 기존 기준 ⑤ Screw 수량 ⑥ Takt ⑦ Screw Feeder 방식 ⑧ Driver/Controller ⑨ PLC 모델 ⑩ Rework 정책 ⑪ Serial/MES 추적 요구를 확인합니다.

RFQ | 자동체결·조립검사 기술검토

제품사진/도면, 나사 규격과 수량, 현재 체결조건, 목표 Takt, CTQ·검사기준, Driver/PLC 사양, 설치공간, NG/Rework 방식과 MES 연계 요구를 보내주시면 체결 Head, 공급기, 판정·추적 Architecture를 검토할 수 있습니다.

자동조립 기술검토 / RFQ: https://www.ajinnetworks.co.kr/services?rfq_source=R_ASSEMBLY#contact