압축공기 누설을 데이터로 찾는 방법 | 유량·압력·PLC 에너지 모니터링

압축공기 누설을 데이터로 찾는 유량·압력·PLC 모니터링 구조

Problem | 에어가 새는 위치보다 먼저 소비 패턴을 봐야 합니다

공압 실린더·진공·블로우가 많은 설비에서는 생산량이 변하면 압축공기 사용량도 함께 변합니다. 따라서 순간 유량이 높다는 이유만으로 누설로 판단하면 정상 생산부하와 고장을 구분하기 어렵습니다. 현장 질문은 ‘비가동인데 에어가 계속 소모되는 이유’, ‘어느 설비부터 누설을 찾아야 하는가’, ‘PLC에서 공압 에너지 상태를 어떻게 관리할 것인가’로 정리할 수 있습니다.

Technology | Flow·Pressure와 Machine State를 같은 시간축으로 결합

설비 또는 공압 Main Branch에 유량센서와 압력센서를 배치하고 PLC의 AUTO/RUN/IDLE/STOP 상태, 생산수량, Recipe와 함께 기록합니다. 핵심은 생산 중 총소비량만 보는 것이 아니라 비가동·Standby 구간의 기준 유량, 압력강하, 반복 패턴을 비교하는 것입니다. 설비 정지 상태에서도 소비가 지속되면 누설 또는 불필요한 Blow/Vacuum 유지 조건을 점검할 근거가 됩니다.

Engineering Concept | Sensor → PLC/Edge → Baseline → Maintenance

Flow/Pressure Sensor → PLC Machine State → Edge 또는 Historian → 제품/Recipe별 정상 Baseline → 비정상 소비 Trend → Alarm/Work Order 구조를 권장합니다. 누설 의심이 발생하면 데이터만으로 위치를 단정하지 않고 초음파 누설검사, 배관·피팅·밸브·실린더 점검으로 실제 원인을 확인합니다.

Proof | 무엇을 검증해야 하나

미국 DOE는 압축공기 시스템의 주요 에너지 개선 항목으로 누설 저감, 시스템 압력 최적화, 저장·제어 개선 등을 제시합니다. Festo 역시 압력·유량 등 센서를 이용한 지속적 에너지 모니터링과 누설 감지 구조를 제공합니다. 이는 특정 현장의 절감률을 보장한다는 의미가 아니며 실제 절감효과는 설비별 측정 전후 데이터를 기준으로 확인해야 합니다.

현장 검증 체크리스트

① 설비별 Main Air 분기 위치 ② 정상 운전압력 ③ 생산/비가동 상태 구분 신호 ④ 제품별 Cycle Time ⑤ Blow·Vacuum 사용구간 ⑥ 야간·휴일 기준 소비량 ⑦ 누설 의심 부위 ⑧ 기존 PLC/상위 데이터 저장방식을 확인합니다.

RFQ | 공압 에너지 모니터링 기술검토

공압 회로도, 설비 Layout, Main Air 배관경, 사용압력, 제품별 Takt, PLC 모델, 현재 유량·압력 계측 여부, 비가동 시간대와 주요 공압 액추에이터 정보를 보내주시면 센서 위치와 데이터 수집·알람 구조를 검토할 수 있습니다.

자동화 기술검토 / RFQ: https://www.ajinnetworks.co.kr/services?rfq_source=R_FACTORY#contact