압입 조립 불량 진단 | 하중·변위 곡선과 서보프레스 PLC 검사 설계

압입 조립 불량 진단 | 하중·변위 곡선과 서보프레스 PLC 검사 설계

Problem | 압입 완료 신호만으로 품질을 보증할 수 있을까?

실린더 또는 프레스가 목표 위치에 도착해도 부품 누락, 비스듬한 삽입, 간섭 과다, 지그 변형으로 실제 결합품질이 달라질 수 있습니다. 생산기술 담당자는 불량 재작업과 추적성 누락을, 품질 담당자는 양품·불량 판정 근거 부족을 확인해야 합니다.

Technology | 기구·센서·제어 구조

서보프레스 축과 강성 프레임, 동축 가이드 지그, 인라인 로드셀 또는 검증된 프레스 하중 피드백, 절대/상대 변위 피드백을 구성합니다. PLC는 부품 유무, 클램프 체결, 원점, 안전도어, 하중 상한, 위치 허용대 및 NG 배출을 인터록합니다. 프레스 컨트롤러의 샘플링 데이터와 PLC의 제품 ID를 연결하고 곡선의 시작점, 최대하중, 목표변위, 하중 상승 기울기, 최종 잔류하중을 별도 CTQ로 정의합니다.

Engineering Concept | 공정 구성

제품 공급 → 방향·유무 확인 → 기준면 착좌 및 클램프 → 저속 접근 → 하중·변위 동시 취득 → 공정별 윈도 판정 → 원위치 복귀 → OK/NG 분기 → 제품 ID별 곡선 저장. 압입 속도, 샘플링 간격, 정렬오차, 열변형 및 탄성복원은 제품별 PoC에서 확정합니다.

Proof | 검증방법과 FAT 체크리스트

양품·미삽입·기울어짐·이물·치수 상하한 샘플을 확보하고, 반복 탈착 후 곡선 분산과 센서 영점 드리프트를 평가합니다. 실제 조립 강도 또는 파괴시험 결과와 곡선 윈도 판정의 상관성을 확인해야 하며, 곡선만으로 결합강도를 보증한다고 단정하지 않습니다. 비상정지·에어압 저하·통신 끊김·전원 복귀 시 미완료품 자동 재가동 방지 여부를 FAT에서 검증합니다. 참고: https://www.ajinnetworks.co.kr/post/screw-tightening-torque-angle-assembly-quality-inspection

RFQ | 기술검토 요청

제품 및 상대 부품의 2D/3D 도면, 공차와 재질, 압입 깊이·하중 상한, CTQ와 합격 기준, 양품/불량 샘플, 현재 공정영상, 목표 Takt, 기존 PLC·Robot 사양, 설치공간, 데이터 보존기간, NG 처리 방식을 제공해 주십시오. 기술검토: https://www.ajinnetworks.co.kr/services?rfq_source=R_ASSEMBLY#contact