라벨 자동공급 박리 불량 | 박리판·텐션·서보 동기화 설계와 RFQ

라벨 자동공급 박리 불량 | 박리판·텐션·서보 동기화 설계와 RFQ

Problem | 라벨이 박리판에서 떨어지지 않거나 접히는 이유

라이너의 박리각·박리판 끝단 반경, 롤 관성, 텐션 변화, 라벨 접착 특성, 제품 속도 편차가 복합적으로 작용합니다. 라벨이 비스듬히 부착되거나 라이너에 잔류하면 라인정지와 재작업이 발생합니다. 라벨 표면 검사와 박리 공급 불량은 서로 다른 검색의도와 개선 대상입니다.

Technology | 기구·PLC·서보 구성

언와인더 → 장력 제어 댄서/브레이크 → 가이드 롤러 → 박리판 → 라벨 검출센서 → 탬프/와이프 부착 헤드 → 라이너 회수축으로 구성합니다. 제품 엔코더와 라벨 공급 서보의 위치 동기화, 라벨 Gap 센서, 라이너 단선 감지, 이중공급 검출, 압착 시간과 위치 오차 판정을 PLC에서 관리합니다. 접착제 종류와 라이너 강성에 따라 박리판 형상 및 공급속도를 시험으로 결정합니다.

Engineering Concept | 공정 구성

제품 진입 감지 → 제품 위치 추적 → 라벨 간격 검출 → 서보 피딩 → 박리판 분리 → 탬프/와이프 부착 → 라벨 유무·위치 검사 → OK/NG 분기. 롤 직경 변화에 따른 텐션 제어, 정지/재기동 시 라벨 선단 위치 복구, 라벨 교체 시 레시피 검증을 포함합니다.

Proof | PoC 및 인수검증

최소·최대 롤경, 라벨 크기, 라이너 재질, 접착력, 제품 표면 거칠기와 곡률을 조합하여 박리 성공 여부를 검증합니다. 실제 라벨의 속도별 미박리·주름·기포·위치편차 샘플을 확보하고 정지 후 재시작 및 롤 교체 시퀀스를 FAT에 포함합니다. 검증되지 않은 부착 정밀도·속도·수율 수치는 제시하지 않습니다. 관련 검사 기술: https://www.ajinnetworks.co.kr/post/label-vision-inspection-position-barcode-ocr-verification

RFQ | 설비 견적 전 자료

라벨/라이너 실물, 롤 내외경, 피치, 폭, 접착제·재질 사양, 제품사진과 도면, 현재 공정영상, 목표 Takt, 위치 CTQ, PLC·Robot 연동, 설치공간, 라벨 불량 및 NG 처리 기준을 전달해 주십시오. 기술검토: https://www.ajinnetworks.co.kr/services?rfq_source=R_PACKAGING#contact