내접 기어 치형 비전검사 RFQ | 전주 촬영·조명·3D 프로파일
Problem | 내접 기어 치형 결함은 일반 상부 카메라로 모두 보일까?
내접 기어·링기어의 치형 끝단 결손, 타흔, 버, 이물 및 치폭 방향 결함은 촬영각과 표면 반사에 따라 영상에서 사라질 수 있습니다. 단일 상부 2D 카메라로 보이는 윤곽 검사와 치면 깊이 결함 검사는 서로 다른 CTQ입니다. 검사 설비 발주 전에는 '치형 외관검사에서 무엇을 검출해야 하는가', '내경 전 둘레를 몇 개 시야로 볼 것인가'를 먼저 정의해야 합니다.
Technology | 내접 기어 전주(全周) 검사 Engineering Concept
검사 셀은 정밀 위치결정 네스트, 제품 회전축 또는 다방향 카메라, 동축·돔·저각도 조명 조합, 산업용 카메라, PLC 트리거 및 NG 배출부로 구성합니다. 내경 치형의 윤곽·피치·치수는 측정 광학계와 교정 마스터를, 표면 타흔·깊이 결함은 사광 또는 레이저 프로파일 등 별도 3D 측정방식을 후보로 둡니다. 하나의 조명으로 모든 결함을 보장하지 않습니다.
개념 공정은 부품 공급→기준면·센터링→제품 ID 등록→360도 분할 회전 또는 다각도 촬영→결함 후보 판정→필요 시 3D 프로파일 재검→PLC 결과 매칭→OK/NG 배출입니다. 기어 내경·치수·높이·광택과 허용 Cycle Time에 따라 회전 인덱스와 카메라 대수를 최적화합니다. Robot을 적용할 경우 위치반복도뿐 아니라 조명과 기준면 재현성을 검증해야 합니다.
Proof | 공식 제조사 응용자료와 PoC 검증
KEYENCE의 기어 타흔·홈 결손 검사 응용자료는 2D 영상에서 깊이·기울기·편심이 문제일 수 있으며 레이저 프로파일 측정을 대안으로 제시합니다. 내접 기어 측정 자료 역시 비접촉 광학 측정의 적용을 소개합니다. 이는 기술 적용 가능성의 근거이며 특정 고객 부품에 대한 검출률이나 장비 성능 보장은 아닙니다.
PoC에서는 정상·치끝 깨짐·타흔·버·오염·경계 샘플을 별도로 준비하고, 조명별 대비, 전 둘레 미검 영역, 기준 마스터 측정오차, 반복 장착·편심, 회전 속도·노출시간, False Reject와 Escape, NG 배출 추적성을 평가합니다. 샘플 수·검출 목표·허용오차는 고객 CTQ에 맞춰 사전 승인해야 합니다.
RFQ | 기어 치형 검사 설비 견적 전 확인사항
제품 외형·내경·치수 도면, 기어 모듈·치수·치수 공차, 재질·표면처리·유분 상태, 실제 OK/NG 샘플과 결함 사진, 검출 최소 크기, 생산 Takt·Lot, 공급방식, PLC·Robot 인터페이스, 설치공간, 배출·재검사 조건, FAT/SAT 합격기준을 제공해 주십시오. 시료 확보 전에는 검출률·카메라 수량·C/T를 확정하지 않습니다.
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