머신비전·자동검사 시스템 RFQ | 2D·3D Vision 검사

2D 3D 라인스캔 머신비전 검사 시스템 비교

검토 범위 요약

• 2D · 3D Vision 적용성과 광학 조건 검토

• Lens · FOV · DOF · Resolution · 조명 Test

• PLC/Robot 좌표보정 · 판정 · Traceability 연동

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• 2D · 3D Vision 적용성 및 광학 조건 검토

• Lens · FOV · DOF · Resolution · 조명 Test

• PLC/Robot 좌표보정 · 판정 · Traceability 연동

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머신비전·자동검사 시스템 기술검토 및 RFQ

검사 대상의 결함 정의와 광학 조건부터 시작해 2D·3D Vision, 조명, Lens, Trigger, PLC/Robot 연동까지 검토합니다.

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이 페이지가 필요한 고객

• 외관·스크래치·오염·이물 검사

• 치수·위치·유무·조립 상태 검사

• Robot Guidance 및 정렬 보정

• Traceability·이미지 저장이 필요한 검사공정

검토 가능한 자동화 범위

• 2D Area/Line Scan Vision

• 3D Laser/Structured Light/ToF 검토

• Lens FOV·DOF·Resolution 산정

• 조명 방식 및 광학 Test

• PLC/Robot 좌표·판정 신호 연동

기술 검토 기준

검사 성공률은 카메라 해상도만이 아니라 결함 크기, 대비, 표면 반사, 높이 변화, 제품 흔들림, Exposure와 Cycle Time의 조합으로 결정됩니다.

RFQ · 현장검토 · 견적 프로세스

• 1) 적용 제품·도면·현 공정 정보 확인

• 2) 목표 Cycle Time·CAPA·품질 기준 정의

• 3) 현장 레이아웃·안전·유틸리티·상하류 인터페이스 조사

• 4) Concept Layout 및 핵심 유닛·Robot/PLC/Vision 구조 검토

• 5) Preliminary Budget 및 투자효과·리스크 검토

• 6) 필요 시 PoC/DEMO 후 최종 기술제안·견적 협의

빠른 기술검토를 위해 필요한 정보

• 제품 도면·사진·샘플 및 중량/재질

• 현재 공정 순서와 작업자 수, Cycle Time

• 목표 생산량과 교대조건

• 설치 가능 공간 및 기존 설비 Layout

• 검사 기준, NG 정의, 추적성 요구

• 사용 예정 또는 기존 Robot·PLC·Vision·통신 사양

• 희망 일정, 예산 범위, 검수 조건

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아진네트웍스는 자동화 가능성만 강조하지 않고 공정 제약, 설비 리스크, 예상 Cycle Time과 투자범위를 먼저 검토합니다.

도면·공정정보를 전달하고 RFQ 또는 현장검토를 요청하려면 기술 상담·견적 문의하기

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