자동 누설검사 설비 | Pressure Decay·Helium·Robot Leak Test 선정 기준

누설검사는 단순히 압력을 넣고 떨어지는 값을 보는 공정이 아닙니다. 제품 내부 체적, 재질 탄성, 온도, Seal 상태와 요구 Leak Rate에 따라 적합한 측정 방식과 Cycle Time이 크게 달라집니다. 자동화 설비에서는 검사기 성능뿐 아니라 Fixture, 충전·안정화, 배기, Calibration과 NG 분리까지 하나의 Station으로 설계해야 합니다.

1. Pressure Decay 적용 조건

비교적 큰 누설을 빠르게 확인하고 Test Gas 비용을 줄이려는 공정에 적합합니다. 다만 제품 체적과 온도 변화, 연성 부품 변형이 압력 변화에 영향을 줄 수 있어 Stabilization 조건을 Sample Test로 확정해야 합니다.

2. Helium·Tracer Gas가 필요한 경우

더 작은 누설률이 요구되거나 Pressure 방식으로 재현성이 부족한 경우 Helium 또는 Forming Gas 기반 검사를 검토합니다. 요구 Leak Rate와 제품 구조에 따라 Vacuum Chamber, Accumulation, Sniffer 방식 중 적합한 방법을 선정해야 합니다.

3. Robot Sniffer 자동화

누설 예상 지점이 정해져 있고 위치별 검사가 필요한 제품은 로봇이 Sniffer Probe를 일정 거리·속도로 이동시키는 구조가 유효합니다. Probe 자세, Scan Speed, 접근거리와 주변 Test Gas Background 관리가 반복성을 좌우합니다.

4. 자동 Station 공정

제품 투입 → ID/Recipe 확인 → Fixture Clamp → Port Seal → 충전 또는 진공 → Stabilization → Leak Measurement → 판정 → 배기·퍼지 → Clamp 해제 → PASS/NG 분리 순으로 설계합니다.

5. False NG를 줄이는 방법

Seal 마모, O-ring 이물, Fixture 변형, 제품 온도, 공급압 변동과 Background Gas를 검사 불량과 구분해야 합니다. Master Leak 또는 교정 절차와 설비 자체 누설 점검을 정기 Sequence에 포함하는 것이 중요합니다.

6. 견적 전 반드시 필요한 데이터

제품 내부 체적, 시험압, 허용 Leak Rate, 검사 포트 형상, 목표 Takt, 제품 종류, 온도 범위와 현재 검사방법이 필요합니다. 이 값이 없으면 검사기와 Pump, Chamber 크기를 확정할 수 없습니다.

아진네트웍스 기술검토

누설검사 자동화는 검사기 단품 선정보다 제품 사양과 목표 Leak Rate를 먼저 확정해야 합니다. Sample Test 결과를 기반으로 Fixture와 검사방식, Cycle Time을 결정하면 과도한 투자와 False NG 위험을 줄일 수 있습니다. 조립·검사 자동화 설비 기술검토는 아진네트웍스 Services 상담 영역에서 진행할 수 있습니다.