조립자동화·검사설비 RFQ | 자동조립 라인 기술검토

Robot Force Torque Vision 조립검사 자동화 시스템

검토 범위 요약

• 부품 공급 · 조립 · 체결 · 압입 공정 검토

• Force · Position · Torque · Vision 검사 통합

• Poka-Yoke · NG 배출 · Traceability · Changeover 검토

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• 부품 공급 · 조립 · 체결 · 압입 공정 검토

• Force · Position · Torque · Vision 검사 통합

• Poka-Yoke · NG 배출 · Traceability · Changeover 검토

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조립자동화·검사설비 구축 기술검토 및 RFQ

부품 공급부터 조립, 체결, 압입, 검사, NG 배출, 추적성까지 전체 공정을 하나의 Sequence로 검토합니다.

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이 페이지가 필요한 고객

• 모터·자동차부품·전자부품 조립라인

• Press/Fitting·Screw Tightening·Dispensing 공정

• 반도체 후공정 조립·검사 자동화

• 기능검사와 Vision 검사를 통합하려는 공정

검토 가능한 자동화 범위

• Feeder·Tray·Pallet 부품 공급

• Servo Press·Cylinder·Nutrunner·Dispenser

• Load Cell·Torque·Displacement 검사

• Vision 외관·조립 상태 판정

• Barcode/QR·MES Traceability

기술 검토 기준

조립 자동화는 단일 설비 속도보다 부품 공급 안정성, 공차 누적, Force/Position 관리, Poka-Yoke, 재작업 동선과 Changeover 시간을 함께 검토해야 합니다.

RFQ · 현장검토 · 견적 프로세스

• 1) 적용 제품·도면·현 공정 정보 확인

• 2) 목표 Cycle Time·CAPA·품질 기준 정의

• 3) 현장 레이아웃·안전·유틸리티·상하류 인터페이스 조사

• 4) Concept Layout 및 핵심 유닛·Robot/PLC/Vision 구조 검토

• 5) Preliminary Budget 및 투자효과·리스크 검토

• 6) 필요 시 PoC/DEMO 후 최종 기술제안·견적 협의

빠른 기술검토를 위해 필요한 정보

• 제품 도면·사진·샘플 및 중량/재질

• 현재 공정 순서와 작업자 수, Cycle Time

• 목표 생산량과 교대조건

• 설치 가능 공간 및 기존 설비 Layout

• 검사 기준, NG 정의, 추적성 요구

• 사용 예정 또는 기존 Robot·PLC·Vision·통신 사양

• 희망 일정, 예산 범위, 검수 조건

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아진네트웍스는 자동화 가능성만 강조하지 않고 공정 제약, 설비 리스크, 예상 Cycle Time과 투자범위를 먼저 검토합니다.

도면·공정정보를 전달하고 RFQ 또는 현장검토를 요청하려면 기술 상담·견적 문의하기

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